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三体式铸造法兰球阀的制作方法

作者: 来源: 发布于:2019-11-04 16:36:47
本实用新型涉及阀门领域,具体涉及一种三体式铸造法兰球阀。
 
背景技术:
 
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用,V型球阀。电动阀门除应注意管道参数外,尚应特别注意其使用的环境条件,由于电动阀门中的电动装置是一机电设备,其使用状态受其使用环境影响很大。现有球阀中的三体式球阀包括阀体、分别连接于阀体两端的左阀盖及又阀盖、阀腔、设在阀腔内的球体、与球体实现密封的阀座以及用于控制球体转动的阀杆。现有的三体式球阀便于拆装维修,但是阀杆与阀体之间的密封性差,介质容易从阀杆处泄露出去。现有的三体式球阀中的球体质量太重,不便于安装,成本高,且流阻系数大。
 
技术实现要素:
 
基于上述问题,本实用新型目的在于提供一种成本低、密封性好、安装方便且流阻系数小的三体式铸造法兰球阀。
 
针对以上问题,提供了如下技术方案:三体式铸造法兰球阀,包括阀体、左阀盖、右阀盖、球体、阀座以及阀杆,所述阀体内壁位于球体上方设有密封装置,所述密封装置包括与阀体相连的固定块、与固定块呈铰链接的转动板、与阀杆适配的密封环以及弹性机构,所述密封环横截面呈半圆状,所述转动板端部设有卡扣槽,所述弹性机构包括设在卡扣槽内且与与密封环相连的连接杆以及设在槽内壁与连接杆之间的第一弹簧,所述密封装置设有两组,且两个密封环相对设置,所述转动板通过介质的压力转动至使得密封环顶部抵于阀体内壁;所述球体上设有用于介质流通的通孔,所述球体上设有与通孔同轴开设切两端相通的沟槽,所述沟槽内设有若干根加强筋。
 
上述结构中,当介质进入阀腔时,转动板通过介质的压力向上转动,使得密封环紧贴于阀杆以及阀体内壁进行密封,防止介质从阀杆处泄露而导致不必要的麻烦;当阀门开启时,介质从阀腔内通过通孔流出去时,转动板自然落下,避免影响到阀杆的转动。球体上设置相通的沟槽能够减小介质流通时的流阻系数,减小了球体受到的压力,避免球体磨损过快,从而增加了球体的使用寿命。设置沟槽还能够减少球体的成本。设置加强筋能够使得球体更加牢固、更加稳定,从而防止了介质压力过大而导致球体损坏的情况,增加了稳定性及安全性。
 
本实用新型进一步设置为,所述阀座底部与阀体之间设有第二弹簧。
 
采用上述结构,能够使得阀座的密封面与球体的密封面贴合得更紧,密封效果更好。
 
本实用新型进一步设置为,所述阀座外圆周壁上套设有密封圈。
 
采用上述结构,能够增加阀座与阀体之间的密封性。
 
本实用新型进一步设置为,所述阀体上与阀座相对应的位置处设有注脂阀。
 
采用上述结构,能够使得阀座与阀体之间减少摩擦,更加的润滑,从而让阀座更好地进行位移,增加了与球体之间的密封性。
 
本实用新型的有益效果:相比现有的三体式铸造法兰球阀,本实用新型成本低、密封性好、安装方便且流阻系数小。设置沟槽还能够减少球体的成本。设置加强筋能够使得球体更加牢固、更加稳定,从而防止了介质压力过大而导致球体损坏的情况,增加了稳定性及安全性。设置密封装置能够增加阀杆与阀体之间的密封性,从而使得介质不会从阀杆处外漏。
 
附图说明
 
图1为本实用新型中的结构示意图。
 
图2为本实用新型中球体的结构示意图。
 
图3为图1中A处的结构放大图。
 
图4为本实用新型中密封装置的俯视结构示意图。
 
图中标号含义:1-阀体;11-左阀盖;12-右阀盖;2-阀腔;3-球体;31-通孔;32-沟槽;33-加强筋;4-阀座;41-第二弹簧;42-密封圈;5-阀杆;6-密封装置;61-固定块;62-转动板;621-卡扣槽;63-密封环;64-弹性机构;641-连接杆;642-第一弹簧;7-注脂阀。
 
具体实施方式
 
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
 
如图1至图4所示的三体式铸造法兰球阀,包括阀体1、左阀盖11、右阀盖12、球体3、阀座4以及阀杆5,所述阀体1内壁位于球体3上方设有密封装置6,所述密封装置6包括与阀体1相连的固定块61、与固定块61呈铰链接的转动板62、与阀杆5适配的密封环63以及弹性机构64,所述密封环63横截面呈半圆状,所述转动板62端部设有卡扣槽621,所述弹性机构64包括设在卡扣槽621内且与与密封环63相连的连接杆641以及设在槽内壁与连接杆641之间的第一弹簧642,所述密封装置6设有两组,且两个密封环63相对设置,所述转动板62通过介质的压力转动至使得密封环63顶部抵于阀体1内壁;所述球体3上设有用于介质流通的通孔31,所述球体3上设有与通孔31同轴开设切两端相通的沟槽32,所述沟槽32内设有若干根加强筋33。
 
上述结构中,当介质进入阀腔2时,转动板62通过介质的压力向上转动,使得密封环63紧贴于阀杆5以及阀体1内壁进行密封,防止介质从阀杆5处泄露而导致不必要的麻烦;当阀门开启时,介质从阀腔2内通过通孔31流出去时,转动板62自然落下,避免影响到阀杆5的转动。球体3上设置相通的沟槽32能够减小介质流通时的流阻系数,减小了球体3受到的压力,避免球体3磨损过快,从而增加了球体3的使用寿命。设置沟槽32还能够减少球体3的成本。设置加强筋33能够使得球体3更加牢固、更加稳定,从而防止了介质压力过大而导致球体3损坏的情况,增加了稳定性及安全性。
 
本实施例中,所述阀座4底部与阀体1之间设有第二弹簧41。能够使得阀座4的密封面与球体3的密封面贴合得更紧,密封效果更好。
 
本实施例中,所述阀座4外圆周壁上套设有密封圈42。能够增加阀座4与阀体1之间的密封性。
 
本实施例中,所述阀体1上与阀座4相对应的位置处设有注脂阀7。能够使得阀座4与阀体1之间减少摩擦,更加的润滑,从而让阀座4更好地进行位移,增加了与球体3之间的密封性。
 
本实施例中,密封环63顶部边倒圆,从而密封环63能够很好地套设于阀杆5上以及紧贴于阀体1顶部。
 
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。


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